Jenis jeriji parit saliran yang biasa termasuk jeriji keluli dan jeriji plastik. Proses pembuatan mereka diterangkan secara ringkas di bawah.
Parut keluli: Pertama, bahan keluli yang sesuai dipilih. Kemudian, keluli dipotong mengikut dimensi yang diperlukan mengikut spesifikasi reka bentuk. Seterusnya, palang dan galas keluli rata diikat bersama dengan kimpalan tekanan atau kimpalan manual. Kimpalan tekanan dilakukan menggunakan-mesin kimpalan rintangan tekanan tinggi, menghasilkan kualiti dan kelajuan kimpalan yang tinggi; kimpalan manual menawarkan fleksibiliti yang lebih besar. Akhir sekali, rawatan permukaan digunakan, seperti -dip galvanizing panas, yang meningkatkan ketahanan kakisan jeriji dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Kisi plastik: Pertama, bahan mentah plastik, biasanya polipropilena, disediakan. Bahan mentah dipanaskan dan dicairkan dalam mesin pengacuan suntikan dan kemudian disuntik ke dalam acuan, di mana ia terbentuk di bawah tekanan dan suhu tertentu. Selepas merobohkan, jeriji dipangkas untuk mengeluarkan burr dan bahan berlebihan lain. Selepas pemeriksaan kualiti, ia dibungkus dan dihantar.
